这样，他在计算机中心一待就是十几天。
在这里他和鸿蒙将丝绸制织的原理研究了一个通透，然后开始设计新的纺织机。
首先是缫丝。
缫丝是指丝由蚕茧中抽出，成为织绸的原料的过程。
一颗蚕茧可抽出约1000米长的茧丝，若干根茧丝合并成为生丝。
这个过程现在已经实现了机械化，有缫丝机。
缫丝是制丝过程的一个主要工序。
根据产品规格要求，把若干粒煮熟茧的茧丝离解，合并制成生丝或柞蚕丝。
缫丝方法很多,按缫丝时蚕茧沉浮的不同,可分为浮缫、半沉缫、沉缫三种，蚕茧的浮沉主要决定于煮茧后茧腔内吸水量的多少。
按缫丝机械类型的不同，可分为立缫和自动缫两种。
按自动缫丝机的感知型式不同，可分为定粒感知缫丝和定纤感知缫丝两种。
定粒感知缫丝是在缫丝过程中使每根生丝保持一定的茧粒数，缺粒就添绪和接绪。
定纤感知缫丝则采用纤度感知器，当生丝细到一定限度时即行添绪接绪。
绪表示每粒茧的茧丝头。按生丝卷绕形式的不同，可分为小缫丝和筒子缫丝两种。
小缫丝是将生丝卷绕在小上，然后返到周长为1.5米的大上,再做成绞装形式。
筒子缫丝是卷绕成筒状形式。
清咸丰十一年，上海首建以蒸汽为动力的近代缫丝厂怡和洋行纺丝局。
19世纪80年代，华商黄佐卿在上海创办公和永机械缫丝厂。
此后，机器缫出的丝逐步取代农村的土法缫出的丝。
当时，缫丝厂以缫制为中心工序，对各产地的蚕茧进行试样和工艺设计，经过混茧、剥茧、选茧、煮茧、缫丝、复摇、再经过编丝、扎绞、秤丝、配光、打包、成件，并通过生丝检验，照标准按质分等。
早期上海各缫丝厂所用缫丝设备购自法国的两绪共捻式和意大利的4至6绪单捻直缫式，以蒸汽为动力，并为煮茧和缫丝烘燥提供热源。缫丝车挡车1部/人，每两部缫丝车另配打盆工1人。
20世纪30年代初，环球铁工厂试制成功国内最早的立式缫丝车。1937年后，上海新建的厂及老厂怡和丝厂等均采用新型循环式煮茧机、剥茧机、立缫缫丝机和黑板机，这些厂的产质量与经济效益均优于其他厂。
当时，由留日回国人员专行设计制造双宫缫丝车获得成功，该车可缫原被丝厂挑剔，不能缫丝的双宫茧。
1951年，第一纺织机械厂仿造国内第一台D－101自动缫丝机使自动添绪工艺获得成功，生产效率比立缫车提高1.5倍，每组400绪只要6～8人管理，而其他等量的立缫车却需20人管理。
50年代，大利丝厂与中科院上海生物研究所共同研究，用磷酸二氢钠溶解丝胶，其温度可比原来使用高温汤溶解降低近50%，即由210℃降为120℃，不仅节约能源，且可保护蚕茧外层，均匀溶解中、内层，提高舒解效力。
该厂又革新推广选、剥茧联合机，以机械化半自动化代替原来的手工选茧、剥茧衣，减轻工人劳动强度，产量提高6倍。
70年代中期，为了使缫出的丝能直接络成筒子供应丝织厂，上海缫丝厂和上海市纺织科学研究院试制成18锭筒子缫丝机草机，于1977年3月9日获得成功。
有了这个基础，子慕他们很快便研究出了智能化缫丝系统和设备。
生丝经加工后分成经线和纬线，并按一定的组织规律相互交织形成丝织物，就是织造工艺。
各类丝织品的生产过程不尽相同，大体可分为生织和熟织两类。
生织就是经纬丝不经炼染先制成织物，称之为坯绸，然后再将坯绸炼染成成品。
这种生产方式成本低、过程短，是丝织生产中运用的主要方式。
熟织就是指经纬丝在织造前先染色，织成后的坯绸不需再经炼染即成成品。
这种方式多用于高级丝织物的生产，如织锦缎、塔夫绸等。
在织造前，还需做好准备工作，如使丝胶软化的浸渍、能改善产品性能的并丝和拈丝，还有整经、卷纬等。
同时，由于蚕丝吸湿性强，还要做好防潮工作。
丝织生产使用的自动化织机主要有用于生产合成纤维长丝织物的喷水织机和于生产多色纬提花织物的剑杆织机。
染整印花工序在丝绸的生产过程中具有重要的地位。
因为只有运用染整技术，才能随心所欲地将我们喜爱的花色及图案完美无缺地再现在白坯上，从而使织物更加富有艺术性。
该工艺主要包括生丝及织物的精炼、染色、印花和整理四道工序。
精炼蚕丝由两根单丝组成，其主体为丝朊，外层包裹丝胶。
大部分的色素、油脂、蜡质和无机盐等都存在于丝胶中。
这些杂质对印染的效果有很大影响，所以，必须在染色前将其去除。
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