“看到没？”他指着黑线，“这就是碳偏析，因为搅拌不均匀，导致局部含碳量过高。”
甘作良凑近细看，眉头拧成了疙瘩：“那得怎么调？”
“加硅铁。”陈振华从料堆里抓起一块银灰色的合金，上面印着“Si-75”的字样，“每炉加30公斤，分三次投，每次间隔五分钟。”
他用粉笔在铁板上计算，“硅能脱氧，还能抑制碳的析出，投完后开大风门，让钢水翻滚十分钟，保证成分均匀。”
他突然想起什么，“对了，硅铁得提前烘，把水分烤干，不然扔进钢水里会炸溅。”
正说着，负责鼓风的老孙跑过来，手里的风压表指针晃得厉害：“甘厂长，风压掉到450毫米了，是不是风箱漏了？”
陈振华跟着他跑到风箱旁，伸手摸了摸帆布风囊的接缝处，果然有微弱的气流渗出。
“拆下来重新缝。”他指着接缝处的线脚，“用三层棉线，每厘米至少扎八针，缝完后抹上桐油，能多撑半个月。”
他看了眼风压表，“暂时把风门开大三指，让进风量保持每分钟75立方米，等修好风箱再调回来——风压不够，炉温上不去，杂质就除不净。”
到了出钢环节，陈振华更是寸步不离。他让工人把出钢槽的耐火泥重新抹了遍，手指在泥面上抹出光滑的弧度。
“斜坡角度必须是25度，太陡了钢水流速快，会卷进空气；太缓了温度降得快，容易在槽里结壳。”他用水平仪校正槽体，“误差不能超过半度，这直接关系到钢锭的致密度。”
钢水从炉口倾泻而出时，陈振华突然喊停：“等等！”他指着出钢口附近的炉渣，“这渣太稀了，说明石灰加少了。”
他让人铲来半筐生石灰，均匀撒在钢水表面，“石灰能造碱性渣，把硫和磷裹进渣里，不然钢里含硫超过0.05%，轧钢板时会像饼干一样碎掉。”
炉渣渐渐变得粘稠，像一层黑色的壳浮在钢水上。陈振华用钢钎挑起一点，在冷水里淬成玻璃状的硬块：“敲碎看看。”
硬块裂开后，断面呈深褐色，他满意地点头，“这说明脱硫彻底了，现在可以出钢。”
钢水注入锭模时，他盯着模子的边角：“每个模子都要预热到200度，用炭火烤，别用柴火，烟太大容易让钢锭生气孔。”
他捡起一块冷却后的钢锭毛边，用卡尺量了量：“飞边不能超过3毫米，不然轧制时会形成折叠，那是枪膛炸膛的隐患。”
轧钢车间里，新安装的轧机正发出沉闷的低吼。陈振华站在轧辊旁，看着第一根钢坯缓缓进入。
“第一道压下量35%，第二道28%，第三道20%。”他手里的粉笔在辊道旁的黑板上飞快记录，“记住这个递减比例，就像揉面团，得循序渐进，一下子压太狠会把钢坯轧裂。”
钢坯经过三道轧制，已经从5厘米厚变成1厘米的钢板。陈振华让人把钢板立起来，用靠尺贴着表面：“直线度误差两毫米，合格。”
他又拿起千分尺，在钢板不同位置量了六次，“厚度公差±0.1毫米，比标准还严。”他转向操作工人，
“但边缘要再修磨，毛刺不能超过0.5毫米，不然战士们擦枪时会划破手。”
对于制造枪管的圆钢，陈振华要求更严。他让人把刚轧出的圆钢吊起来，用线坠检查直线度。
“每米弯曲不能超过0.8毫米，用校直机调的时候，要一点一点来，每次压下0.1毫米，急了会产生内应力，打几发子弹就会弯。”
他指着圆钢表面的划痕，“轧辊必须每天打磨，粗糙度要达到Ra1.6，不然留下的划痕会成为应力集中点。”
傍晚的霞光透过车间的破窗照进来，在满地钢屑上镀了层金辉。陈振华拿着刚出炉的枪管毛坯，对着光检查内膛。
“膛线加工时，缠角必须是1度45分，误差不能超过5秒。”他用专用量规塞进枪管。
“阳线高度2.5毫米，阴线深度1.2毫米，这是经过测算的最佳参数，能让子弹在500米外还能打穿鬼子的钢盔。”
甘作良在一旁记录，铅笔芯都快磨平了：“陈师长，您这些数是怎么算出来的？”
陈振华笑了笑，指着墙上的弹道学公式：“这不是拍脑袋想的。比如枪管寿命，咱们算过，当膛线磨损到0.3毫米时，精度会下降40%，所以规定打1000发必须换枪管——这些都是用数据说话，差一丝一毫都不行。”
熔炉的火光渐渐暗了，陈振华走出车间时，天边的星星已经亮了。他回头望了眼那两座冒着青烟的平炉，突然觉得这些钢铁设备仿佛有了生命——它们在他的指挥下，将矿石与汗水熔铸成钢，再将钢锻造成守护家国的利刃。
而那些被反复强调的技术细节，那些精确到毫米、秒、百分比的参数，正是这利刃最锋利的刃口。
平炉车间的铁皮屋顶被炉火烤得发烫，陈振华的军绿色衬衫后背早已洇出深色的汗渍。他捏着一根长柄钢钎，站在2号平炉前，炉口喷出的热浪把他的影子钉在对面的砖墙上，忽明忽暗。
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