“我这不是怕李工你工作太忙，不答应吗？”，闻言马工也是笑着道。
“在忙这事也不能耽搁了啊！赶快忙你的去吧！”，李枭摆了摆手道。
“那李工，我就先走了。”。
看着马工出去，李枭也拿着名单去了罗教授的办公室，把名单交给了罗教授。
这才又去了研究自动化计算机的小组。
相比起火控计算机，自动化计算机的研究进展要快很多，毕竟之前国内已经有了自动化实验工厂，虽然用的是继电器逻辑控制，但至少也是有经验。
有了这种经验，PLC就比较好研究了。
在者李枭又给了研究方向，也不用再费时间去一次次实验，虽然只研究了几个月，但进展却已经过了大半。
当李枭进入到实验室内的时候，众人正在忙着。
“李工您来了。”，看到李枭，一人打着招呼道。
李枭也是点了点头，看着几人正在组装的零件，也是问道：最近进展怎么样，咱们这PLC项目，进度到哪了？”。
闻言负责研究的负责人也是道：“差不多已经研究了一半，现在卡在了一些难题上，不太顺利”。
“成了哪些，卡了哪些？”。
“硬件这块，电源模块和机箱屏蔽算拿下来了！磁饱和稳压器加了三级滤波，昨天在锻压车间试了，电网波动到±28％都没跳闸，
机箱做了双层铁皮屏蔽，电焊机开着的时候，信号也没乱跳，
还有简化梯形图指令，常开、常闭、定时器、计数器这四个核心的解释器，我们也调通了，用自制的按键编程器能写程序，能读出来，
现在我们卡在了I/O模块和位片处理器，这两项研究上。”。
“我记得之前集成电路一致性、PCB批量、芯片封装那几道坎都啃下来了，现在I/O模块又出现了那些问题？”。
“是新的问题，这个新问题更隐蔽、更难缠！首先是模拟量采集的精度漂移，现在用的国产ADC芯片，温漂系数能到±15ppm/℃，车间温度升到35℃的时候，压力、温度信号的采集误差就从0.3％飙到1.2％，根本满足不了精密控制的要求，
而且传感器信号是电压型，长距离传输时被电机干扰，就算加了RC滤波，波动还是超标的，
还有通道间串扰和隔离隐患！“I/O模块的数字通道和模拟通道挨得近，国产光耦的隔离电压只有2500V，大电流输出通道的开关噪声会窜到模拟通道，导致信号失真，
而且现在是通道间共地设计，一旦某个通道被浪涌击穿，整个模块都会烧了，之前试机就烧了两块，损失不小，
驱动能力和兼容性也有问题！”，说到了这里，刘建国的声音里带着点无奈，：“车间里的执行器五花八门，有电磁阀、步进电机，还有接触器，国产驱动芯片的带载能力只有0.5A，驱动大功率设备得外接继电器，又增加了故障点，
而且一些传感器输出信号格式不一样，有的是4-20mA电流信号，有的是0-10V电压信号，咱们的I/O模块没有可编程信号适配功能。”。
“位片处理器方面呢？出现了哪些问题？”。
闻言这也让刘建国眉头皱的更紧道：“最麻烦的是电平稳定性问题，TTL位片芯片高温下输出电平会漂移，低电平超0.8V、高电平低于2.0V，直接导致逻辑误判，实验室里校准好的时序，到车间就乱套，
还有就是抗震动与粉尘的问题，李工你也知道，车间内不可能干净的了，虽然计算机在机房里不受震动影响，
但位片处理器的插件式连接容易松动；再加上车间粉尘大，电路板积尘后会出现绝缘下降、引脚氧化，三个月稳定性测试下来，故障发生率比计算机高8倍，
而计算机的密封设计成本太高，PLC批量生产根本扛不住，我们还没有找到太好的解决办法，
模块化扩展这方面，之前也有问题，计算机是固定架构，扩展不用考虑现场适配，可PLC要根据不同生产线加I/O模块。
咱们的位片处理器总线虽然借鉴了计算机技术，但没有统一的工业接口标准，新增的模拟量模块、高速计数模块接上后，经常出现总线冲突，数据传输丢包，得重新调试适配，
这个我们倒是和自动化实验工厂联系了，正在统一接口，或者弄出转接口来，算是解决了一半，后续如何还需要再看
最后还是实时响应这个难题，PLC要跟现场设备实时交互。现在位片处理器执行逻辑指令虽快，可遇到多通道I/O中断时，中断响应延迟能到20ms，比计算机的中断处理慢了一个数量级。想优化中断优先级，又会挤占运算资源，导致扫描周期拉长，简直是两头为难。”。
听着这些问题，李枭也是琢磨了起来，想了想也是道：“车间温度波动大，芯片电平电平衡的问题，只能用土办法，在每块位片的输入输出端，都加上二极管钳位电路，把低电平钳在0.3V以下，高电平钳在2.7V以上，抵消芯片漂移带来的电平误差，应该可以稳定住。”。
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