设备采购是项目的核心环节之一，专项工作组通过公开招标的方式，选择了国内外知名设备供应商，采购了300台套核心生产设备和检测仪器，总投资3亿元人民币，设备国产化率达70%，其中关键设备采用进口品牌，确保生产精度和稳定性。
具体设备配置如下：
1. 熔炼区：采购真空感应熔炼炉15台（型号VIM-50，容量50kg/炉，功率300kW，最高熔炼温度1600℃，真空度≤1.33×10?3Pa），来自德国ALD公司，每台设备价格1200万元人民币，总投资1.8亿元；配套设备包括中频电源、冷却系统、配料系统等，确保熔炼过程的稳定可控，每台熔炼炉每批次可生产合金锭50kg，日产能1.2吨，15台设备日总产能18吨。
2. 制粉区：采购气流粉碎机20台（型号QLM-100，产能100kg/h，产品细度3-5μm，空气压力0.8MPa），来自瑞士Hosokawa Alpine公司，每台设备价格300万元人民币，总投资6000万元；配套设备包括氮气保护系统、分级机、除尘器等，制粉过程采用氮气保护，防止粉末氧化，粉末回收率达99%以上，20台设备日总产能40吨。
3. 成型区：采购粉末压片机30台（型号YP-200，压制压力200吨，模具精度±0.01mm，生产效率100件/h），来自龙国航空工业集团，每台设备价格130万元人民币，总投资3900万元；配套设备包括自动送粉系统、脱模系统、检测分拣系统等，可生产圆形、方形、环形等多种形状的永磁体毛坯，30台设备日总产能7.2万件。
4. 烧结区：采购真空烧结炉25台（型号VSF-1200，炉膛尺寸800×800×1200mm，最高烧结温度1200℃，保温时间2-4小时，真空度≤1.33×10??Pa），来自龙国中科科仪公司，每台设备价格280万元人民币，总投资7000万元；配套设备包括温度控制系统、真空系统、冷却系统等，烧结过程采用分段升温、保温、冷却的工艺，确保产品的磁性能稳定，25台设备日总产能3吨。
5. 后处理区：采购无心磨床15台（型号M1080，磨削精度±0.005mm）、抛光机10台（型号P800，抛光精度Ra≤0.2μm）、磁性能检测仪15台（型号MATS-2000，磁能积测量范围20-55MGOe，精度±0.1MGOe），分别来自沪市机床厂、鹏城大族激光、龙国计量科学研究院，总投资1100万元；配套设备包括清洗机、烘干机、包装机等，后处理过程可将永磁体产品的尺寸精度控制在±0.01mm以内，表面粗糙度控制在Ra≤0.2μm。
6. 检测中心：采购X射线荧光光谱仪5台（型号XRF-1800，检测元素范围Na-U，检测精度±0.001%）、激光粒度仪3台（型号LS-POP，测量范围0.1-100μm，精度±1%）、电子万能试验机2台（型号WDW-100，最大试验力100kN，精度±0.5%），来自日本岛津、英国马尔文、龙国三思纵横，总投资3000万元；可对原材料、半成品、成品进行全面检测，检测项目包括化学成分、粉末粒度、磁性能、力学性能、尺寸精度等，确保产品质量符合标准。
设备安装与调试阶段于2010年初启动，集团邀请了设备供应商的技术专家和龙国稀有矿产研究院的技术顾问，组成了50人的调试团队，对300台套设备进行逐一安装、校准和调试。安装过程严格按照设备安装手册和工艺要求进行，确保设备的安装精度符合要求，比如真空感应熔炼炉的水平度误差控制在0.1mm/m以内，粉末压片机的模具同轴度误差控制在0.005mm以内。
调试过程分为空载调试、负载调试两个阶段：
1. 空载调试阶段（历时15天）：对所有设备进行通电、通气、通液测试，检查设备的运行状态、控制系统、安全保护装置等，确保设备无故障运行，空载调试过程中，共发现3台气流粉碎机的氮气压力不稳定、2台真空烧结炉的温度控制系统偏差略大等5个小问题，调试团队及时进行了调整和修复，所有设备空载运行合格率达100%。
2. 负载调试阶段（历时30天）：使用实际原材料进行小批量生产，测试设备的生产能力、产品质量、工艺稳定性等，负载调试过程中，共生产永磁体样品100吨，涵盖35MGOe、40MGOe、45MGOe、50MGOe四个系列，对样品进行全面检测，结果显示：产品磁能积偏差≤±0.5MGOe，矫顽力偏差≤±0.2kOe，剩磁偏差≤±0.1kGs，尺寸精度≤±0.01mm，表面粗糙度Ra≤0.2μm，产品合格率达99.8%，远高于行业平均水平95%，设备运行效率达95%，满足产业化生产要求。
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