会议室里的气氛，渐渐从疑虑和担忧，转变为一种被点燃的热情。苏晓的话，就像一团火，照亮了前方看似崎岖的道路，也点燃了大家内心深处对开拓、对创新的渴望。
“好！苏总，我们干！”研发主管率先表态，眼中闪烁着兴奋的光芒。
“我马上安排人去坦桑尼亚做实地调研。”供应链总监也跟上了节奏。
老陈看着苏晓，又看了看团队成员，最终也叹了口气，点了点头：“既然苏总决定了，我们就全力以赴。希望这一次，我们能在非洲大陆，打下苏氏的烙印。”
苏晓露出了笑容。她知道，这个决定意味着巨大的挑战和不确定性。在坦桑尼亚建工厂，用火山岩做建材，这每一步都充满了未知。但她骨子里流淌着苏承宗的血液，那种敢于冒险、敢于创新的精神，驱使着她不断向前。
40%的物流成本壁垒，或许正是一道分水岭。跨过去，是一片广阔的天地；跨不过去，就只能永远在岸边观望。苏晓选择了前者。非洲大陆的野望，从此刻起，不再仅仅是一个想法，而是变成了苏氏集团一项实实在在的战略行动。
第三章：火山岩上的工厂与三年磨砺
决定迈出之后，便是紧锣密鼓的筹备。
研发团队首先投入了“火山岩建材”的攻坚战。他们从坦桑尼亚进口了不同种类的火山岩样本，在实验室里进行各种测试：硬度、密度、抗压强度、抗腐蚀性、隔热性能……结果喜忧参半。火山岩确实具有优异的物理性能，坚固、防火、隔热，而且天然的孔洞结构使其重量相对较轻，适合模块化运输和组装。但它的高硬度也给加工带来了巨大挑战，普通的切割和成型设备根本无法胜任，必须专门研发或改造工具。
与此同时，供应链团队在坦桑尼亚的调研也充满了艰辛。达累斯萨拉姆的港口拥挤不堪，道路基础设施陈旧，电力供应不稳定。寻找合适的建厂土地就花了数月时间，最终在离首都不远、靠近火山岩矿区的一片荒地上，找到了一块相对合适的地块。当地的劳动力资源丰富且成本较低，但技术工人极度缺乏，这意味着苏氏必须投入大量资源进行培训。
董事会的质疑声从未停止。“在非洲建工厂？苏晓是不是疯了？”“火山岩？那玩意儿能做家具？简直是异想天开！”“三年？我看三年后连本钱都收不回来！”
面对压力，苏晓没有退缩。她一次次在董事会上展示市场调研数据、技术研发进展和成本收益预测模型。她引用祖父苏承宗当年的话：“风险和机遇，从来都是孪生兄弟。不敢冒险的人，永远也抓不住机遇。”最终，凭借着她的坚持和之前带领苏氏成功转型积累的信任，董事会勉强通过了这项投资计划，但也设定了严格的止损线和阶段性目标。
第一笔资金注入，坦桑尼亚“苏氏火山岩模块化建筑工厂”正式破土动工。
建设过程远比想象中困难。当地缺乏大型施工设备和专业技术人员，很多材料都需要从周边国家甚至中国进口，物流再次成为难题。雨季的到来更是让施工进度一拖再拖，泥泞的道路让运输车辆寸步难行。苏晓亲自飞赴坦桑尼亚，在工地上一待就是几周。她穿着工作服，踩着泥泞，和工人们一起解决问题，鼓舞士气。她的 presence（存在），像一颗定心丸，让当地的员工和中方团队感受到了这家企业的决心和诚意。
与此同时，基马尼也加入了苏氏团队，成为了东非市场拓展的重要伙伴。他利用自己的本地资源和人脉，帮助苏氏解决了许多文化和沟通上的障碍，也为“火山岩小屋”的市场推广打下了基础。
工厂建设的同时，产品研发也在同步进行。研发团队克服了重重困难，终于找到了切割和加工火山岩的方法——采用特制的金刚石刀具和高压水射流技术。他们将火山岩加工成标准的模块化板材和构件，这些构件可以像乐高积木一样，快速组装成各种户型的房屋。为了增强美观性和舒适性，他们还在火山岩模块的表面处理、内部保温层设计、门窗系统等方面下了大量功夫。
“火山岩小屋”的原型机终于在工厂的一角搭建起来。它看起来朴实无华，甚至带着火山岩特有的粗犷质感，但走进其中，却能感受到一种独特的坚固和温暖。隔音、隔热效果出乎意料地好，内部空间布局灵活，完全能满足现代家庭的基本生活需求。
接下来是市场测试。基马尼带着团队，在坦桑尼亚、肯尼亚等国的城市边缘和新兴社区进行推广。起初，人们对这种“用石头做的房子”充满了怀疑，觉得它笨重、不美观。但当他们看到模块化组装的速度（几天内就能建成一栋完整的小屋）、了解到它的防火抗震性能和低廉的价格（相比传统砖混结构房屋，成本降低了30%以上），尤其是听说材料来自当地的火山岩，具有“可持续”和“本土”的标签时，态度开始转变。
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