“结合您之前策略中的‘降磷’思路，但不是去追求彻底去除磷，那需要时间和大型设备，而是利用磷的特性，制造一种当时急需的特殊钢材——耐磨、高硬度的‘磷青铜’，实际是含磷铸铁或低合金钢！” 弗里茨语速飞快。
“磷青铜？” 伊莎贝尔插话，“那不是做轴承和齿轮的吗？”
“对！但我们可以做得更好！” 弗里茨眼中精光闪烁，“高磷导致铁轨脆裂，是因为磷在晶界偏析。但如果控制好磷含量，比如在0.1%-0.3%之间，并加入适量的铜和锡，磷反而能显着提高材料的硬度、耐磨性和流动性！ 这种材料非常适合制造：
矿山机械的耐磨衬板、破碎机齿板。
铁路道岔的尖轨和基本轨--磨损最严重的部位；
农业机械的犁铧、耙齿；
甚至…枪械的某些耐磨部件--这需要更严格的控制。
我们的行动方案：
需要您提供核心部件组装核心设备--小型电弧炉，这个东西的原理20年前就提出了，但是目前还没有实验室应用。如果您能提供的话，那么它可达3000℃以上的高温、远超工厂的平炉、转炉的成分控制精准、和几吨容量即可的灵活性、相对较短的建设周期，都是最好的选择。
我们可以引入小于1吨容量的小型试验炉在“万国工技研究所”筹备组场地建设，对外宣称是“改良型小型试验电熔炉”。
需要您的‘特殊渠道’提供核心的石墨电极、小型变压器，嗯，可控硅整流技术不行，但大功率交流或直流发电机可用、使用耐火材料的基础炉体设计图。筹备组学生负责组装、砌筑炉衬、连接管道。
原料就是汉阳铁厂现成的废铁轨这些高磷生铁，还有采购少量市面上的铜锭、锡锭。哦，还可能需要脱氧剂，比如硅铁、锰铁。
至于小规模工业化验证的工艺流程，可以分成几步：
首先是废轨预处理： 学生团队用氧气乙炔切割或机械切割，将废轨切成小块。
然后是配料与熔炼： 在小型电弧炉中，按精确比例加入废轨块、铜、锡、脱氧剂。利用电弧炉精确控温、均匀搅拌、成分易调的优势，熔炼出目标成分--如含磷0.2%，铜0.5-1.0%，锡 0.1-0.3%--的铁水。这是关键！肉眼可见：废铁轨在耀眼的电弧中熔化、精炼、成分被精确调整！
随后是铸造： 将熔炼好的铁水浇注到预先制作好的砂型中，铸造成--
耐磨衬板样品给矿山看；
一小段高强度道岔尖轨样品给铁路看；
犁铧样品给农具商看。
当然，如果需要优化性能，我们还可以考虑热处理，就是根据需要，进行简单的退火或正火处理。这个需要筹备组建小型燃煤热处理炉。
至于验证与展示，咱们可以在筹备组场地建立简易测试台进行性能测试：
硬度测试用简易的布氏或洛氏硬度计对比新材料和普通铸铁/钢的硬度，肉眼可见压痕深度差异！
耐磨试验则设计简易的砂轮磨损试验或冲击磨损试验，直观展示新材料更耐磨！
针对道岔进行冲击韧性试验： 设计落锤冲击试验，对比新材料和废铁轨的抗冲击能力，外行也能看明白哪个更‘结实’！
9月5日前的现场演示可以邀请你们的张之洞、盛宣怀大人及潜在客户如矿山、铁路局、农具商等到“万国工技研究所”筹备组场地。现场演示：
废铁轨投入电弧炉熔炼--哇呜，视觉震撼！
浇注成样品；
进行硬度、耐磨、冲击对比试验。结果一目了然！
展示铸造成型的耐磨衬板、道岔尖轨、犁铧样品。
这个方案的优势与可行性在于：
首先，时间短： 核心设备小型电弧炉依托您的“特殊渠道”，主体可在2-3个月内建成调试。熔炼、铸造、测试流程简单，学生团队经培训可快速上手。半年内完成验证绰绰有余。
同时，成本可控： 主要原料是废铁轨近乎零成本，少量添加金属。设备核心部件由您解决，外围建设和材料由筹备组承担，远低于购买大型转炉或热风炉。
而且，效果震撼： “点石成金”——将人人嫌弃的废品变成高价值的耐磨材料！电弧炉的强光、精确的成分控制--现场取样快速分析，可用简化版光谱仪或化学滴定法，结合您提供的便携设备、直观的性能对比试验，具有极强的说服力和视觉冲击力。
它可以有效地解决客户痛点，直接消化汉阳铁厂的废品库存，并为其开辟了新的高利润产品线--耐磨材料，同时证明了技术能力，为后续引入托马斯转炉等彻底降磷方案铺平道路。
而且，可以为我们的远东联合实验室打响第一炮，就是这个电弧炉可解释为“FEUL筹备组”的起家成果，成分控制技术也可归功于“FEUL筹备组”的“先进分析手段”。怎么样，一个方案捧起两个研究所，哦，不，现在只是两个筹备组。
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