六月下旬，保定的空气里开始浮动着盛夏的燥热。绿源公司厂区里的梧桐树上，知了不知疲倦地鸣叫着。但在研发部的办公室里，空调送出习习凉风，吴普同正全神贯注地盯着电脑屏幕。
配方程序V2.0的开发已经进入攻坚阶段。比起最初的版本，这个升级版在吴普同心里有着更清晰的定位——它不是要做一个多么高大上的专业软件，而是要解决绿源这家小公司的实际问题。
“实用，够用，好用。”他在笔记本扉页上写了这六个字，作为开发的原则。
数据追踪模块已经基本完成。现在每次配方调整，系统都会自动生成一张详细的变更记录单：谁在什么时间调整了什么原料、调整前后的数值对比、填写的调整理由。这些记录不仅存储在数据库里，还会生成一份可打印的PDF文档，方便归档。
吴普同正在调试的是新增加的“预警提示”功能。他在原料数据库里为每种关键原料设定了合理波动范围。当新入库的原料检测值偏离历史平均值超过设定阈值时，程序会自动在首页弹出一个醒目的黄色警告框。
“这样应该能避免上次那种情况了。”他自言自语道，手上不停敲着代码。
小赵从外面回来，看见他的屏幕，好奇地凑过来：“吴工，这是新功能？”
“嗯，预警系统。”吴普同演示给他看，“比如豆粕，如果新批次的粗蛋白突然比平时低了0.8个百分点，程序就会提醒：‘注意！豆粕粗蛋白检测值异常，请复核。’”
“这个好！”小赵兴奋地说，“以后采购那边再拿不合格的原料糊弄，咱们一眼就能看出来。”
“不光是为了防采购，”吴普同解释道，“原料本身就有批次差异，这个预警是提醒我们要根据实际情况调整配方，别盲目相信检测报告。”
正说着，周经理从车间回来了，满头大汗。看见两人在讨论，也走了过来：“聊什么呢？”
吴普同把预警功能演示了一遍。周经理看着屏幕上那个醒目的黄色警告框，连连点头：“这个实用！咱们这种小厂，原料批次不稳定是常事。有这个提醒，能少走很多弯路。”
他拍了拍吴普同的肩膀：“小吴，你这程序越做越有门道了。不过，”他话锋一转，“车间数据采集那个模块，进展怎么样了？”
“正在做。”吴普同调出另一个工程文件，“界面设计好了，您看看。”
屏幕上是一个极其简洁的界面：深蓝色背景，白色大字。最上面一行是“生产批次号”，下面分成几个大按钮：“投料开始”、“混合中”、“制粒中”、“成品打包”。每个按钮旁边都有时间戳显示区域。
“操作非常简单，”吴普同介绍道，“车间工人只需要在每道工序开始时，点一下对应的按钮。系统会自动记录时间、操作人。如果需要记录具体参数，比如温度、压力，点开按钮会弹出数字键盘，输入后确认就行。”
周经理仔细看着：“这个‘制粒中’点开后的子菜单是什么？”
吴普同点开演示：“这里可以记录环模规格、蒸汽压力、调质温度这些关键参数。我设计成可选填，不强制要求。工人觉得有必要就记，觉得麻烦就只点主按钮。”
“考虑得周到。”周经理满意地说，“太复杂了工人不愿意用，太简单了又没意义。你这个度把握得好。”
他想了想：“这样，下周咱们去车间实地测试一下。我让王主任安排两个老师傅配合，听听他们的意见。”
“好。”吴普同点头。
接下来的几天，吴普同把主要精力都放在了车间数据采集模块的完善上。他反复测试操作流程，确保每个步骤都直观明了。他还特意找了些图标——一个麻袋表示投料，两个箭头转圈表示混合，一个小颗粒表示制粒，一个纸箱表示打包。虽然都是最简单的线条图，但胜在形象。
马雪艳看他每天回来都对着电脑画图，忍不住笑：“你现在成了美工了？”
“没办法，”吴普同头也不抬，“得让车间师傅们一看就懂。字太多他们嫌烦。”
他画完最后一个图标，长舒一口气，靠在椅背上：“总算差不多了。明天去车间测试，不知道师傅们买不买账。”
马雪艳给他倒了杯水：“放心吧，你设计得这么用心，大家能感觉到。”
第二天上午，吴普同和周经理一起来到一车间。生产王主任已经等在那里，旁边站着两位老师傅——李师傅和张师傅，都是车间干了十几年的老工人。
“周经理，吴工。”王主任打了个招呼，指着旁边的触摸屏设备，“机器装好了，按你们要求的，装在配料控制台旁边。”
那是一台工业级的触摸屏，屏幕比普通电脑显示器大，外面罩着防尘防水的保护壳。吴普同上前开机，蓝色的主界面亮了起来。
“李师傅，张师傅，麻烦你们来看看。”周经理招呼道。
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