讲解完毕,车间主任将滚齿机的动力开关钥匙交到仲伟手中。仲伟接过钥匙,打量了一遍整台设备,目光扫过控制面板、微调手柄与进口滚刀,快速熟悉设备结构。随后他取下肩上随身携带的帆布包,从中取出一枚4211齿轮坯。
他先俯身清理干净机床工作台面,擦除残留的金属碎屑与油污,保证加工台面平整干净,避免杂质影响加工精度。紧接着双手稳稳托住齿轮坯,精准对准机床卡盘,缓慢将工件置入,手指微调工件角度与位置,确认圆心对齐无误后,操作卡盘开关,稳稳锁紧齿轮坯,确保工件固定牢固、无偏移、无松动。
一切准备就绪,仲伟取出钥匙,拧开机床动力开关。低沉平稳的机器嗡鸣声骤然响起,滚齿机正式启动。他没有立刻下刀加工,而是先空机试运行几秒,观察机床运转稳定性,目光精准锁定高速转动的滚刀,仔细甄别设备运转是否存在异响、抖动等异常情况。确认设备状态完好后,他轻手柄,缓慢控制刀具下移,精准把控进刀速度与进刀深度,贴合车间主任所说的操作要点,匀速对齿轮坯进行切削加工。
加工全程,仲伟目光始终专注落在工件切削位置,眼神沉稳专注。他紧盯剥落的金属铁屑,看着细碎、规整的银白色铁屑持续脱落,色泽清亮均匀,凭借多年实操经验判断出切削温度适宜、加工状态稳定。察觉到细微的尺寸偏差后,他手指轻转全新的微调手柄,力度轻柔精准,一点点修正刀具位置,细微校准加工精度,将齿轮的齿形、齿距误差控制在极小范围内。
全程操作行云流水、有条不紊,没有一丝多余的动作,一举一动皆是专业沉淀。观察片刻滚刀的切削质感后,他侧头看向身侧的王处长,肯定地道:“这台设备配备的滚刀是瑞典进口刃具,硬度高、耐磨性好、切面平整,是当下业内品质顶尖的滚刀,能大幅提升齿轮成品的光滑度与合格率。”
话音落下不过短短数分钟,整套切削、打磨、修边工序全部完成。仲伟缓缓收回刀具,关闭设备加工模式,待机床完全停稳后,松开卡盘,小心翼翼取下加工完成的齿轮。成品齿轮齿形规整、切面光滑,边角均匀无毛刺,精度完全达标。从开机调试到加工成品,全程用时不到十分钟。
一旁的车间主任全程观摩完他的整套操作,看着精度完美的成品齿轮,忍不住竖起大拇指,由衷赞叹:“你的实操功底太扎实了,操作沉稳细致,技术确实精湛!”
面对夸赞,仲伟只是淡淡一笑,谦虚地摆了摆手,并未多言。稍作休整后,他再次打开帆布包,取出第二枚全新的4211齿轮坯,复制全套标准操作,清理台面、固定工件、开机运转、微调校准,整套动作娴熟流畅、精准高效,很快便高质量完成了第二个齿轮的加工工作。
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