讲解完毕，车间主任将滚齿机的动力开关钥匙交到仲伟手中。仲伟接过钥匙，打量了一遍整台设备，目光扫过控制面板、微调手柄与进口滚刀，快速熟悉设备结构。随后他取下肩上随身携带的帆布包，从中取出一枚4211齿轮坯。
他先俯身清理干净机床工作台面，擦除残留的金属碎屑与油污，保证加工台面平整干净，避免杂质影响加工精度。紧接着双手稳稳托住齿轮坯，精准对准机床卡盘，缓慢将工件置入，手指微调工件角度与位置，确认圆心对齐无误后，操作卡盘开关，稳稳锁紧齿轮坯，确保工件固定牢固、无偏移、无松动。
一切准备就绪，仲伟取出钥匙，拧开机床动力开关。低沉平稳的机器嗡鸣声骤然响起，滚齿机正式启动。他没有立刻下刀加工，而是先空机试运行几秒，观察机床运转稳定性，目光精准锁定高速转动的滚刀，仔细甄别设备运转是否存在异响、抖动等异常情况。确认设备状态完好后，他轻手柄，缓慢控制刀具下移，精准把控进刀速度与进刀深度，贴合车间主任所说的操作要点，匀速对齿轮坯进行切削加工。
加工全程，仲伟目光始终专注落在工件切削位置，眼神沉稳专注。他紧盯剥落的金属铁屑，看着细碎、规整的银白色铁屑持续脱落，色泽清亮均匀，凭借多年实操经验判断出切削温度适宜、加工状态稳定。察觉到细微的尺寸偏差后，他手指轻转全新的微调手柄，力度轻柔精准，一点点修正刀具位置，细微校准加工精度，将齿轮的齿形、齿距误差控制在极小范围内。
全程操作行云流水、有条不紊，没有一丝多余的动作，一举一动皆是专业沉淀。观察片刻滚刀的切削质感后，他侧头看向身侧的王处长，肯定地道：“这台设备配备的滚刀是瑞典进口刃具，硬度高、耐磨性好、切面平整，是当下业内品质顶尖的滚刀，能大幅提升齿轮成品的光滑度与合格率。”
话音落下不过短短数分钟，整套切削、打磨、修边工序全部完成。仲伟缓缓收回刀具，关闭设备加工模式，待机床完全停稳后，松开卡盘，小心翼翼取下加工完成的齿轮。成品齿轮齿形规整、切面光滑，边角均匀无毛刺，精度完全达标。从开机调试到加工成品，全程用时不到十分钟。
一旁的车间主任全程观摩完他的整套操作，看着精度完美的成品齿轮，忍不住竖起大拇指，由衷赞叹：“你的实操功底太扎实了，操作沉稳细致，技术确实精湛！”
面对夸赞，仲伟只是淡淡一笑，谦虚地摆了摆手，并未多言。稍作休整后，他再次打开帆布包，取出第二枚全新的4211齿轮坯，复制全套标准操作，清理台面、固定工件、开机运转、微调校准，整套动作娴熟流畅、精准高效，很快便高质量完成了第二个齿轮的加工工作。
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