遵义城内的会议仍在进行，城外警卫团的驻地里，学习与生产的热潮持续升温。林烽领导的装备科，如同一个精密而忙碌的蜂巢，每个人都在自己的岗位上忙碌着。那台手动杠杆式复装压力机的投入使用，使得子弹日产量稳定在五百发，大大缓解了弹药压力，得到了全团上下的一致好评。
然而，林烽并没有满足于此。在带领大家学习会议精神、深刻领会“提高效率、保障战斗力”内涵的同时，他的目光再次投向了那台已经成为生产核心的压力机。善于观察和思考的他，发现生产效率还有提升的空间。
这天，他站在复装流水线旁，默默地观察着整个操作过程。清理弹壳、定量装药、压装底火、压装弹头、最终质检……每一个步骤都因为新工具和流程优化而流畅了许多。但他的目光最终停留在了压装环节。
操作压力机的是个叫李二娃的年轻战士，手很稳，干活也麻利。只见他熟练地用左手从旁边的筐里拿起一个清理好的弹壳，准确放入压力机的模具凹槽中，然后右手扳动杠杆，“咔哒”一声压入底火；接着再拿起一个弹壳，放入，加入定量火药，再放入弹头，再次扳动杠杆压紧。动作循环往复，十分熟练。
但林烽注意到，李二娃每次用手拿取、放置弹壳这个动作，虽然很快，但依然占用了不少时间，而且长时间重复一个动作，容易导致疲劳和偶尔的失误（比如弹壳没放正，需要调整）。
“能不能把这个取壳、放壳的动作也自动化呢？”一个念头在他脑海中闪过。虽然条件简陋，搞不了真正的自动化，但设计一个简单的“自动”或“半自动”送料装置，减少人工操作步骤，应该是可行的。
他立刻找来小张、刘二和锻造组的骨干，围着压力机开始琢磨。 “科长，您又想啥好点子了？”小张兴奋地问，他现在对林烽的“灵光一闪”充满了期待。
林烽指着压力机的操作过程：“你们看，二娃每次都要用手拿弹壳、放弹壳，这个动作能不能用机器来代替？比如，做一个能自动把弹壳推到模具位置的装置？”
“自动推过去？”刘二挠挠头，“咋推？用啥推？”
“可以用弹簧！”林烽思路越来越清晰，“我们可以在压力机旁边加装一个倾斜的滑槽，滑槽底部正对着模具。把清理好的弹壳堆放在滑槽里。然后设计一个由杠杆带动的小推板或者拨杆，每次扳动杠杆压装的同时，通过一个联动机构，带动这个小推板，把最底下的那个弹壳推入模具！这样操作员就只需要专注装药和扳动杠杆了，省去了拿取和放置弹壳的动作和时间！”
这个想法有点超前，大家听得一愣一愣的。张铁匠琢磨了一下，点点头：“嗯……有点像俺们老家水车上那个刮板……道理上说得通！就是这联动的小机关得琢磨琢磨，劲儿不能大了，把弹壳推坏了，也不能小了，推不到位。”
“对！就是这个意思！”林烽见张铁匠理解了，很高兴，“咱们试试看！失败了没关系，关键是要敢想敢做！”
于是，一场针对压力机的“技术升级”攻关又开始了。林烽画出了简单的机构示意图：一个储弹滑槽，一个由主杠杆通过曲柄或凸轮带动的往复式推杆，外加一个复位弹簧。
锻造组负责打造滑槽、推杆和相关的连接件。修复组负责最精密的联动部分和安装调试。这次连质检组的赵小花也参与了进来，她需要确保新加的零件尺寸精准，不会干扰原有压力机的运行。
过程并不顺利。第一次试验，推杆劲儿太大，直接把弹壳撞瘪了。第二次，联动时机没调好，弹壳还没推到位置，压杆就下来了。第三次，复位弹簧太软，推杆回不去……
但大家没有气馁。林烽带着大家一次次调整推杆的行程、弹簧的力度、联动机构的角度。那台钻床又被用来加工各种稀奇古怪的连接件和小零件。
李二娃作为直接用户，也积极提出建议：“科长，这推杆能不能前面加个小凹坑？这样推弹壳底缘，不容易打滑。”“这个弹簧再加一圈劲道可能刚好。”
在全科室的共同努力下，经过两三天的不懈尝试和调试，一套简陋却有效的“简易自动送壳装置”终于被成功加装到了压力机上！
改造后的压力机操作流程变成了：操作员先将清理好的弹壳倒入倾斜的储弹滑槽。然后，他只需进行定量装药（如果是压弹头步骤）和放置弹头，然后扳动杠杆。在杠杆下压的过程中，通过巧妙的联动机构，会同步带动那个小推板，“啪”地一声将滑槽最底端的一个弹壳精准地推入模具凹槽！压装完成后，杠杆抬起，推板在复位弹簧作用下退回，为下一次推壳做准备。
整个动作一气呵成，省去了两次手动拿取和放置弹壳的动作！
“来，二娃，试试效果！”林烽示意有些紧张的李二娃。
李二娃深吸一口气，开始操作。装药，放弹头，扳动杠杆——“咔哒”、“啪”（推壳声）、“咔哒”（压紧声）！节奏明显更快了！ 他又连续操作了几次，越来越熟练。 “嘿！真省事！”李二娃很快就爱上了这个新功能，“不用来回低头拿弹壳了！手也不容易酸了！速度起码快了一小半！”
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