瓦窑堡兵工厂正式量产的红火劲儿还没过去，一个隐忧就开始像幽灵一样在厂区里徘徊——设备故障率明显升高了。
这也难怪，自从进入量产阶段，那些宝贵的机床就像上了发条的陀螺，几乎日夜不停地连轴转。工人们为了赶任务、追指标，往往是设备一停就赶紧上料接着干，除了简单的擦擦抹抹，很少进行系统性的保养。这些机器大多年岁已高，又是千里迢迢拆运过来，经过改造拼装，本就“身子骨”不算硬朗，哪经得住这般“往死里用”？
于是，问题接踵而至。
这天，制管车间那台宝贝铣床正加工一根枪管毛坯时，突然发出一阵刺耳的“嘎吱”声，随即冒起一股青烟，彻底趴窝了。一检查，主轴轴承因为长期缺油润滑，竟然烧死了！
没过两天，弹药车间那台刚改造好的“一冲六”弹头冲压机，也因为传动齿轮过度磨损，崩掉了一个齿，不得不停产维修。
最悬的是动力车间，那台蒸汽机的连杆轴承也因为检查不及时，差点酿成严重事故。
周文海带着维修班的人东奔西跑，疲于奔命，累得像个三孙子，天天对着林烽倒苦水：“林部长！不行啊！再这么下去，机器非得全折腾散架不可！现在是坏一台修一台，拆东墙补西墙，耽误的生产时间比干活的时间还长！故障率我估摸着都快到百分之十五了！”
李云龙也急眼了，对着各车间主任吹胡子瞪眼：“你们这帮败家子儿！就知道使！不知道疼！这些机器是咱们的命根子！弄坏了，老子把你们全塞炉子里炼钢去！”
林烽看着维修记录上越来越长的清单和频频中断的生产线，眉头紧锁。他知道，问题根源不在于工人不爱惜（大家对这些能下金蛋的“铁母鸡”宝贝得很），而是缺乏一套科学、规范、强制性的设备保养制度。过去小作坊式的生产，凭经验、靠自觉还行，现在规模化量产，必须靠制度来保障。
“光骂解决不了问题。”林烽对焦头烂额的李云龙和周文海说，“咱们得立规矩！让保养设备像吃饭睡觉一样，成为每天必须做的事！”
他立刻把自己关进了办公室，结合穿越前了解的TPM（全员生产维护）理念和当前工厂的实际条件，开始起草一份详细的规程。
几天后，一份用工整字体书写、盖着军工部大红印章的《瓦窑堡兵工厂机床设备日常保养规程》张贴在了每一个车间的醒目位置。
规程一贴出来，就引来了工人们的围观和议论。
“每日清洁导轨、注油润滑？俺天天都擦啊！”
“每周检查传动皮带松紧、清理齿轮箱？这有点麻烦吧……”
“每月停机半天，全面检查校准精度？哎呀，这得少干多少活啊？”
不少老师傅，特别是那些凭手感、凭经验干了一辈子的老人，觉得这规矩太“死板”，太“耽误事”。
林烽早有预料。他召集全厂班组长以上人员开会，没有强硬命令，而是掰开了揉碎了讲道理。
他拿起一个因为缺乏润滑而磨损报废的齿轮，痛心地说：“同志们，大家看看这个！就因为少滴了几滴油，这个宝贝齿轮就废了！咱们厂现在能自己炼好钢，但能立马造出这么精密的齿轮吗？不能！修复它，要耽误多少时间？耽误的时间，能生产多少子弹？”
他又指着那台趴窝的铣床：“它停一天，咱们制管车间就得减产几十根枪管！前线就可能少几十个战士拿到新枪！大家说，是每天花一刻钟保养划算，还是让它病倒了躺几天划算？”
账这么一算，大家都沉默了。是啊，磨刀不误砍柴工。
“我知道大家生产任务重，心里急。”林烽语气缓和下来，“但越是任务重，越要保护好咱们的‘铁战友’！从今天起，咱们不光要考核产量，还要考核设备保养情况！每个车间，每台设备，都必须建立设备台账！详细记录每天谁用了、用了多久、出了什么故障、保养了几次！专人负责，签字画押！”
接着，他宣布了具体措施：
“每日保养：操作工下班前必须完成，班组长检查签字。主要内容：清洁设备表面和导轨、给所有注油点加注润滑油（猪油、蓖麻油有啥用啥）、检查螺丝是否松动。”
“每周保养：维修组牵头，操作工配合，周末进行。主要内容：检查传动系统（皮带、齿轮）、清理切屑盘和内部积灰、检查电气线路（简易的）。”
“每月保养：厂部组织，停产半天。主要内容：全面检查精度并进行校准、更换易损件、对设备进行彻底清理和润滑。”
“制度是死的，人是活的。”林烽最后说，“规程是底线，必须执行。但具体怎么做得更好，欢迎大家提意见，咱们不断改进！”
为了带头落实，林烽给自己也分了责任区——那台最关键的精铣床。每天下班，他雷打不动地亲自拿着棉纱和油壶，仔细擦拭导轨，给每个油眼注油。
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