赵承泽先用百分表测出工作台的不平度：东高西低，最大差0.08毫米。他蹲下身，用特制的六角扳手调节平台下面的三个支脚，动作很慢，每调一丝就看看百分表读数。
“东边降一丝……西边升半丝……好，再来一点……”
百分表的指针缓缓移动，最后稳稳停在零位附近，波动不超过半格——对应0.005毫米。
“成了！”小孙兴奋地喊。
赵承泽这才锁紧所有支脚的压紧套。他直起身，活动了下发僵的腰：“试试吧。加工个样件看看。”
苏瀚文早就准备好了试件毛坯——一块铝合金板。固定到微调平台上后，赵承泽亲自操作铣床。铣刀旋转着切下，发出均匀的切削声，铝屑像银色的丝带般连续不断地卷出。
加工完成，卸下试件。苏瀚文用平台上的精密平板和塞尺测量平面度，反复测了三遍，抬起头时脸上带着抑制不住的笑容：“0.015毫米！完全达标！”
车间里响起掌声。周明远挤过来：“赵工，这个平台借我们用用！发动机涡轮叶片的定位夹具，精度要求也是0.02毫米！”
“排队排队！”陆哲远嚷嚷，“我们航电组的安装支架还没做完呢！”
赵承泽摆摆手：“别急，我多做几个平台就是了。这种改进可以推广到所有精密机床上。另外——”他走到那台主轴有问题的铣床前，“这台床子的改进方案我也想好了，主轴锁紧结构改双边，再加个温度补偿机构——主轴受热伸长时，补偿机构能自动微调，保持精度。”
小孙听得目瞪口呆：“赵工，您这些改进……都是从哪儿学的？”
“自己琢磨的。”赵承泽拿起茶杯喝了一口，“机器是死的，人是活的。德国人造的机床是好，但那是按他们的材料、他们的工艺、他们的使用环境设计的。到了咱们这儿，条件不一样了，就得改。不改，就发挥不出机器的最大效能。”
他环视车间里这些大多带着“德国造”铭牌的老机床：“这些床子跟着咱们从太原到瓦窑堡，跋山涉水，不容易。咱们得让它们‘入乡随俗’，在咱们手里焕发第二春。”
当天下午，赵承泽就带着徒弟开始改进第二台铣床。有了第一台的经验，速度快了许多。夜幕降临时，车间里又响起机床运转的轰鸣声——这次声音平稳均匀，没有杂音。
苏瀚文和陆哲远带着加工好的支架满意地走了。周明远也约好了明天来加工夹具。赵承泽却还留在车间里，拿着本子记录今天的改进数据和心得。
小孙收拾完工具，忍不住问：“赵工，咱们把机床都改进了，加工精度上去了，生产效率也提高了，是不是意味着战机零部件量产有眉目了？”
赵承泽合上本子，望向窗外渐黑的天空：“硬件条件是改善了不少。但是小孙啊，加工精度再高，也得有好材料、好设计、好工艺配合。谢工那边铝材性能还没完全稳定，程工他们的结构设计还在优化，咱们工艺这边……也还有难题没解决。”
他顿了顿，轻声说：“就比如发动机的涡轮叶片，要用高温合金加工。那种材料又硬又韧，对刀具磨损极大。咱们现有的硬质合金刀头，加工三五个叶片就得换。真要量产，光刀头消耗就是个大问题。”
小孙愣住了。这个问题，他从来没想过。
车间里的灯光把师徒俩的影子拉得很长。窗外，秋虫开始鸣叫。而赵承泽心里清楚，解决了机床精度问题，下一个难关正在不远处等着——如何让这些改进后的“德国老马”，啃得动那些更硬、更韧、更珍贵的“新材料”。
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