新炉内衬让纯度冲破了百分之九十九点五的生死线，可何强蹲在火窑沟的炉前记录本前，眉头依然拧成了疙瘩。摊开的纸上，温度曲线像条不安分的蛇，在1195℃到1205℃之间来回扭动——波动幅度从之前的十度压到了十度内，但离“纹丝不动”还差得远。
“温度不稳，铝液内部对流就不均匀。”谢明轩指着记录本上一个小起伏，“你看这儿，温度降了五度，虽然很快拉回来了，但这瞬间的波动可能就让已经沉降的杂质重新翻起来。”
陆哲远抓着他那鸟窝似的头发：“控温系统我已经调到极限了！响应速度不能再快了，再快就振荡！”
苏瀚文推了推眼镜：“问题可能不在控制系统，在燃料本身。何工，咱们现在用的燃料配比是什么？”
何强翻出燃料记录：“黎城无烟煤七成，本地硬木炭三成。煤热值高，但燃烧波动大；木炭稳，可热值不够。我们试过几种比例，这个算最好的了。”
“最好，但不是最优。”郑师傅吧嗒着旱烟插话，“我烧了一辈子炉子，煤和炭就像两口子过日子——光一方好不行，得般配。比例重要，掺和的方法也重要。”
这话点醒了谢明轩。他快步走到炉前，用铁钩扒开正在燃烧的燃料层：“你们看，煤块和炭块是分层铺的，燃烧时热释放不同步。如果能混合得更均匀……”
“那就试试预混合！”何强眼睛一亮，“把煤和炭粉碎，按比例混合后再制成型煤！”
说干就干。火窑沟的空地上很快支起了一套简易粉碎和混料设备——其实就是个旧石碾加个大铁盆。黎城煤块和硬木炭分别被碾成细粉，然后按不同比例倒入大盆里。
第一次试验：煤粉八成，炭粉二成。加水搅拌，压制成蜂窝煤状的型煤。烘干后入炉。
温度记录显示，燃烧初期很猛，温度冲到了1210℃，但后期衰减快，两小时后掉到1190℃。波动幅度反而加大了。
“炭粉少了，持续性不够。”谢明轩在记录本上打了个叉。
第二次：煤粉六成，炭粉四成。这次燃烧平稳了许多，但最高温度只到1205℃，而且升温慢。
陆哲远盯着温度曲线嘀咕：“这跟电路里的阻尼似的，炭粉多了就像加了电阻，稳是稳了，可‘电压’上不去。”
苏瀚文难得地赞同：“确实。需要找到一个临界点——既能快速达到设定温度，又能稳定维持。”
第三次、第四次、第五次……配比一点点微调，温度曲线也一点点变化。工棚的墙上贴满了记录纸，每张纸上都画着不同的温度曲线，像一群姿态各异的蛇。
到第七次试验时，何强蹲在粉碎机旁，脸上身上全是黑灰，像个挖煤的。他看着盆里煤炭混合物的颜色，忽然说：“等等，咱们光调比例，粒度呢？煤粉和炭粉的粒度是不是也该匹配？”
这个问题没人想过。谢明轩赶紧拿来筛子，把混合料按不同粒度分开试验。结果发现，煤粉粒度细、炭粉粒度粗时，燃烧最均匀——细煤粉快速燃烧提供瞬时热量，粗炭粉缓慢燃烧维持温度。
“就像炒菜，大火爆炒加热，小火慢炖保温。”郑师傅这个比喻让所有人都乐了。
但最佳粒度配比又需要试验。陆哲远都快疯了：“这比调电路还麻烦！电路参数就那么几个，这燃料……比例、粒度、含水量、压制密度……变量太多了！”
“那就用科学方法。”苏瀚文拿出一张纸，画了个正交试验表，“咱们设计几组代表性试验，系统性地找规律。”
于是，接下来的四十八小时里，火窑沟变成了一个巨大的燃烧实验室。十六组不同配比、粒度、密度、含水量的型煤被制备出来，每组分批入炉，全程记录温度曲线。
数据堆成了小山。谢明轩和何强通宵分析，用计算尺和手摇计算机处理那些数字。陆哲远和苏瀚文则把温度曲线转化为数学公式，寻找规律。
第三天黎明，当晨雾再次笼罩峡谷时，何强拿着最终方案走出工棚，眼睛通红但亮得吓人。
“第七号配方：黎城无烟煤粉占比百分之六十五，粒度八十目；硬木炭粉占比百分之三十五，粒度四十目。混合含水量百分之八，压制密度每立方厘米一点二克。”
他顿了顿，补充道：“另外，送风强度分三段调节——点火初期大风量快速升温，中期中风量维持，后期小风量微调。”
郑师傅听完，咂咂嘴：“这说得……比我做红烧肉还精细。”
最后一次试验开始。当按新配方制成的型煤被送入炉膛，所有人都屏住了呼吸。
温度计的红线开始爬升。1180℃、1190℃、1200℃……到达目标温度后，没有像以往那样上下跳动，而是稳稳地停住了。
1199℃、1200℃、1201℃、1200℃、1200℃、1201℃……
整整六个小时，温度在1199℃到1201℃的两度范围内轻微波动，像一位经验丰富的舵手在平静海面上做的微调。
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