调研报告墨迹未干，一号会议室再次被图纸和草稿淹没。这次铺满长桌的不再是飞机轮廓，而是炼钢厂的平面图、设备结构图和各种写满计算公式的草纸。林烽、何强、谢明轩和几位核心老师傅围坐，每人眼底都带着血丝，但精神却像拉满的弓弦。
“调研摸清了病根，现在该开方子了。”林烽用铅笔敲了敲铺在正中央的钢厂总平面图，“头痛医头不行，要系统治疗。咱们的目标就一个：三个月内，完成系统性扩容改造，彻底打通高强度特种钢材的产能和质量瓶颈！”
何强首先指向原料堆放区：“第一个方子，原料关。报告指出矿石品位波动、合金料受潮是冶炼不稳定的源头。方案是：在原料场东侧空地，新建一座带顶棚的标准化仓储和预处理车间。矿石增加一道机械筛分和磁选工序，剔除杂质，稳定入炉品位；合金料全部入库，配备石灰干燥剂，确保干燥。”
“这部分工程相对简单，苗向国的工程队可以同时开工，预计一个月内建成投用。”林烽在图纸上标注，“关键是设备，筛分机和磁选机，需要总部协调解决。何工，这部分你列详细需求清单。”
“明白！”
谢明轩接着指向熔炼车间，手指重点落在计划新建的第三座炉子位置：“核心方子在这里——新增一座4.5吨容量中型熔炼炉。它的定位很明确：优先保障飞机发动机、主梁、起落架等核心部件所需的高强度合金钢材炼制。”他特意加重了“优先”和“核心”两个词。
“这意味着，”谢明轩继续道，“这座新炉要采用更先进的炉衬耐火材料，配备更精确的测温、测氧和合金成分在线监测系统。我们不要它产量最大，但要它炼出的钢，成分最稳、杂质最少、性能一致性最高！这是咱们未来战机的‘脊梁骨’，必须用最好的‘钢水’来浇铸。”
一位负责炉衬的老师傅点头：“炉衬配方我有把握改进，用咱们本地的一种高铝矾土混合料，耐冲刷和热震性比现在用的好。就是监测仪表……”
“仪表我想办法。”林烽记下，“总部有渠道搞到一些先进的工业仪表。就算一时不行，咱们先用土法上马——多设取样点，加密人工化验频次，用勤补拙，也要把成分波动控到最低。”
“然后是轧制环节的方子。”何强把话题引到车间中部，“两台老轧机，一台大修，一台重点改造。靶向目标就是提升结构件钢材的尺寸精度。报告指出基础沉降和传动磨损是主因。”
他在轧机基础图上画圈：“大修的那台，地基要整体加固，重新找平。传动系统，齿轮、轴承全部换新，咱们自己加工不了的高精度轴承，同样申请总部支援。改造的那台，核心是升级控制系统——把现在全靠老师傅手感调压力的方式，改成液压伺服配合机械限位，实现轧制力的半自动稳定控制。”
“这个改得好！”轧机老师傅老李兴奋道，“要是轧制力能稳住，厚度公差我能保证缩到正负0.15毫米以内！飞机上的板材，够用了！”
林烽问：“液压系统和控制元件，咱们自己能解决多少？”
谢明轩估算了一下：“简单的油缸和阀体，赵承泽的工艺车间可以尝试铸造和加工。但精密的伺服阀和压力传感器，还是得外购。”
“列入清单，一并申请。”林烽拍板，“不能因为等一两个零件，拖住整个改造进度。可以分步实施，先实现机械限位稳定压力，后期再上更精密的伺服控制。”
最后，也是之前最被忽视的环节——后处理。谢明轩指着规划中冷却车间的位置：“最后的方子，在这里。扩建冷却车间，采用‘风冷+水冷’双模式调控。”
他展开一张冷却工艺曲线图：“不同种类、不同规格的钢材，需要不同的冷却速率来获得最佳性能。以前一条水冷槽‘一冷到底’，很多钢的潜力没发挥出来，还容易产生内部应力甚至裂纹。新方案，风冷区用大型风机阵列，通过调节风速和风向实现温和、可控冷却；水冷区设多个不同温度和流速的冷槽，实现阶梯式淬火。目标很明确：缩短钢材成型周期，同时大幅提升性能合格率和稳定性。”
“这相当于给钢材做了个‘量身定做’的冷却按摩。”一位老师傅幽默地比喻，“筋骨舒展了，韧性自然好。”
方案越讨论越细，每一个环节的改造内容、技术指标、所需资源、责任人和时间节点，都被清晰地列出来。林烽亲自执笔，在白板上梳理出完整的扩容改造方案框架：
核心目标： 三个月内完成系统性扩容改造，同步保障特种钢材产能（提升至月产200吨以上）与质量（关键指标合格率提升15%）。
三大举措：
1. 建新炉，保核心： 新建4.5吨中型熔炼炉一座，配套先进监测，优先保障战机核心部件用钢。
2. 改轧机，提精度： 大修+改造现有两台轧机，升级控制系统，将板材厚度公差稳定在±0.15mm内。
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