修复方案是：先校准压力机工作台和滑块底面的平行度，再修复或更换导向套，最后调整模具安装面。
校准平行度用的是框式水平仪和光学平晶（一种高精度平面基准件）。技术员们将平晶仔细擦拭干净，放在工作台上，用水平仪反复测量、调整压力机底座的支撑螺钉。
“左边高了一格，右边往下压一点！”
“好了，现在前后又有点倾，后面垫个0.05的薄片试试！”
调整过程如同给一个巨人做“正骨”，需要极大的耐心和协作。老周师傅在一旁不时提醒：“别光看水平仪，也得用手摸摸平晶和台面接触的‘感觉’，有时候仪器反应慢，手感更直接！”
导向柱和铜套的磨损，则采用了刮研修复和间隙调整相结合的办法。磨损不严重的铜套，由钳工手工刮研内孔，恢复真圆度；磨损严重的则用备件或自制件更换。调整间隙时，用塞尺一丝一丝地测试，确保间隙均匀且符合要求。
“老周师傅，这塞尺都快让我用出‘肌肉记忆’了，闭着眼都知道0.03毫米和0.04毫米的手感区别！”一个年轻钳工甩着酸麻的手臂开玩笑。
“那感情好！以后你就是咱们厂的‘人肉塞尺’了！”老周哈哈大笑，“不过光靠手感还不够，最后还得用千分表打一下柱子的垂直度，不然冲出来的弹体还是歪脖子！”
设备本体修复后，最关键的精度复核与试加工环节到来。对于引信机床，孙师傅拿出了他的“绝活”——一套利用报废引信零件改制的简易综合量规和对比样板。“鬼子那套综合检测台估计没了，咱们用这个土办法，虽然不能测全所有参数，但关键尺寸和形位公差能卡住。”
修复好的微型车床被用来试加工一批击针毛坯。加工完成后，孙师傅和技术员们用千分尺、放大镜和那套土造量规，逐一仔细检测。
“直径合格！”
“长度合格！”
“头部锥面角度……在公差带内！”
“同轴度……用V形铁和百分表打，跳动达标！”
一连串的“合格”报出，现场气氛越来越热烈。最后，孙师傅拿起一枚加工好的击针，对着光看了看，又用手轻轻捻动，点了点头，脸上露出了如释重负又无比自豪的笑容：“行！这‘老瑞士’的精度，算是让咱们给找回来了！”
冲压机这边，随着第一枚调整好模具后冲压出的弹体毛坯下线，测量数据也很快出来：壁厚差控制在0.1毫米以内，口部尺寸、底部形状均符合图纸要求。
“成了！这大家伙的‘手’不抖了！”老周师傅用力拍了拍压力机厚重的机身，“以后冲出来的弹体，保准个个周正！”
弹药精密设备攻坚的首战告捷，如同在精细工艺的巅峰插上了一面旗帜。它证明，即使是要求最苛刻的设备，在融合了新老技术人员智慧、配备了适当工具（哪怕是土造的）和无限耐心之后，也能够被征服。引信的“心脏”与弹体的“躯壳”加工精度得以恢复，为后续整个弹药生产链的重新贯通，扫除了最后也是最关键的技术障碍。东北兵工复产的拼图上，又一块至关重要的碎片，被稳稳地嵌入原位。
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