随着最后一批特种设备完成检修，以及“土法智造”成功化解了专用配件短缺的燃眉之急，东北兵工各厂区里，曾经沉寂的车间正被越来越密集、越来越稳健的机器轰鸣声所唤醒。设备“活”过来了，这是不争的事实。但在林烽看来，仅仅“能转”还远远不够。他心中那杆衡量成功的标尺，刻度更加精密：这些历经劫难又经我们之手修复、优化的设备，究竟比日伪时期“强”在哪里？ 效率提升了多少？精度保持得如何？能耗降低了没有？这些问题的答案，必须用客观、详实、可追溯的实测数据来回答。
“是时候给咱们的‘作品’做一次全面的‘体检’和‘体能测试’了。”林烽在奉天大本营召集了技改优化团队的核心成员陈景澜、江砚秋、赵承泽，以及抢修总负责人家泉次郎和各专业小组的技术代表，正式宣布成立 “设备效能检测与验证小组” ，由他亲自牵头。“咱们不能光凭感觉说‘好多了’，得拿出让所有人都信服，也能为未来生产定标定规的硬数据！”
检测方案迅速制定。小组选取了涵盖枪械、火炮、弹药三大领域的核心关键工序设备作为首批实测对象，力求具有代表性：
1. 枪械线： 奉天兵工厂枪管深孔钻床（代表精密孔加工）、新京厂机匣冲压机（代表冷成型）。
2. 火炮线： 奉天厂炮身精镗床（代表重型精密镗削）、营口厂制退机阀芯精密车床（代表高精度小件车削）。
3. 弹药线： 奉天弹药厂炮弹弹体冷冲压机（代表大吨位冲压）、营口厂引信体多轴小铣床（代表微型精密铣削）。
每台被选中的设备，都要求提供其日伪时期有记录（或老师傅回忆）的典型生产数据作为基线，如加工一件标准产品所需时间（节拍）、电力消耗读数、以及当时的质量合格率（良品率）。然后，在完全相同（或尽可能接近）的加工参数（切削速度、进给量、压力等）下，使用修复并完成传动优化后的设备进行重复性生产测试，并全过程监测记录各项数据。
“王师傅，刘师傅，还有各位老师傅，”林烽对受邀参与实测监督的原厂老师傅们诚恳地说，“你们是这些机器过去的‘老伙计’，最了解它们原来的‘脾气’和‘饭量’（能耗）。这次的测试，就拜托你们帮着‘监考’，看看咱们这‘新学生’到底进步了多少。”
实测在一种既严谨又略带兴奋的气氛中展开。首先测试的是奉天厂那台枪管深孔钻床。王师傅亲自操作，加工的是标准的7.92毫米步枪枪管毛坯。他先按照记忆中的参数设定好转速和进给。
“以前鬼子在这台床子上钻一根管子，从装夹到卸活，最快也得四分二十秒左右，还得是老师傅操作，新手更慢。”王师傅一边准备一边回忆，“电表？那会儿谁注意那个，反正感觉机器挺‘吃电’，干一会儿就热。”
设备启动，优化后的主轴和传动系统运行得异常平稳，只有低沉流畅的切削声。当加工完成的提示灯亮起时，负责掐表的技术员高声报时：“三分零五秒！ 比基线快了近一分钟！”
与此同时，单独接出的电度表显示，完成这一根枪管钻孔的能耗，比王师傅估算的旧时数据降低了约18%！
“嘿！神了！”王师傅看着秒表，又看看几乎没什么温升的主轴箱，忍不住惊叹，“这‘老伙计’经你们这么一调理，不仅干活快了，还‘省粮食’了！感觉劲儿更足，还不发虚！”
新京厂的机匣冲压机测试现场则更加直观。修复并优化了液压回路和导向机构的压力机，在冲压标准机匣毛坯时，下行和回程速度明显加快，冲击振动减小，噪音降低。实测单件冲压节拍从原来的约12秒缩短到9秒，而且由于导向更精准，模具寿命预计将得到延长，次品率有望降低。
“乖乖，这‘哐当’一下利索多了！以前那动静，听着都替模具心疼！”操作工兴奋地说。
火炮线的测试结果更令人振奋。奉天厂的炮身精镗床在加工一段模拟炮管时，由于优化了齿轮配比和主轴轴承，在保持同等表面光洁度和尺寸精度的前提下，切削进给速度可以提升15%，加工时间显着缩短。而营口厂那台曾经让众人绞尽脑汁的制退机阀芯精密车床，在换上了手工智造的配件并优化传动后，加工出的阀芯关键尺寸一致性甚至优于老师傅们回忆的鬼子鼎盛时期平均水平！
“这阀芯的圆度……比我印象中最好的那批鬼子货还匀！”吴老阀（制退机老师傅）用放大镜和千分表仔细检查后，难以置信地摇头，“传动稳了，主轴不抖，刀子（刀具）寿命都感觉长了！”
弹药线的测试同样捷报频传。炮弹弹体冷冲压机因优化了传动和润滑，单次冲压循环时间缩短，能耗下降。引信体小铣床在解决了分度精度问题并简化了部分传动后，加工微型齿轮的效率和合格率双双提升。
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