天线加工车间里，何强洗第一次觉得自己插不上手。
他站在旁边，看着那些年轻技工在巨大的铝坯上划线、钻孔、铣削，心里痒痒的。但这是雷达天线，用的是铝合金，不是他炼的钢。而且精度要求高得吓人，他也不敢上手。
“何师傅，您别站着了，坐会儿吧。”一个技工说。
何强洗摇摇头：“不坐。我就看看。你们干你们的，不用管我。”
三米直径的抛物面天线，要整体加工出来。铝合金毛坯有十几吨重，固定在巨大的龙门铣床上。铣刀一点点切削，铝屑像雪花一样飘落下来。
“表面粗糙度要Ra0.8，不能有刀痕。”负责加工的工程师说。
技工点点头，调整切削参数。
一天、两天、三天……整整一个星期，天线才粗加工完成。接下来是精加工，更慢，更精细。每走一刀，就要用样板测量一次曲面精度。
“这块曲面，差0.1毫米。”工程师用样板量了量，说。
技工皱皱眉，又走了一刀。再量，合格。
就这样，一刀一刀，一点一点，半个月后，第一个三米天线加工完成。
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天线表面要镀一层银，提高导电率。
镀银车间里，巨大的天线被吊进镀槽。电流接通，银离子缓缓沉积在天线表面。几个小时后，天线变得银光闪闪，像一面巨大的镜子。
镀完银，还要抛光。几个工人用绒布蘸着抛光膏，一点一点地擦。擦完，天线表面能照出人影。
郑国华亲自来看，用手摸了摸，满意地点点头：“好。可以装馈源了。”
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馈源是雷达的另一个关键部件。
它要发射电波，接收回波，还要快速旋转实现圆锥扫描。结构复杂，精度要求高，加工难度比天线还大。
家泉次郎又被请来了。他看着那些馈源的图纸，沉默了很久。然后他对旁边的技工说：
“这个，很难。但能做。”
他指着图纸上的一个波导：“这个弯波导，要一次成型，不能有接缝。否则信号损耗大。”
技工问：“怎么成型？”
家泉次郎说：“用模具，液压成型。先做模具，再压波导。”
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模具做了半个月，波导压了一个星期。第一个弯波导成型后，送去测试。信号损耗，合格。电压驻波比，合格。
家泉次郎长出一口气，对郑国华说：“郑主任，馈源，能做。”
郑国华笑了：“家泉师傅，有您这句话，我就放心了。”
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高频收发组件是雷达的另一个难点。
要产生200千瓦的峰值功率，要用大功率发射管。这种管子国内造不了，是从苏联进口的。但发射管外围的电路、波导、隔离器、环行器，都要自己设计、自己加工。
负责高频组件的工程师姓冯，是个三十来岁的年轻人。他带着几个技术员，天天泡在实验室里，调试电路、测量参数、修改设计。
“冯工，这个隔离器插损太大。”一个技术员说。
冯工看了看数据，皱皱眉：“磁芯材料不行。换一种。”
换了几种材料，终于找到合适的。插损从1.5分贝降到0.3分贝。
“冯工，这个环行器方向性不够。”另一个技术员说。
冯工想了想：“调整磁路。加大偏置磁场。”
调整后，方向性从15分贝提高到25分贝。
就这样，一点一点调，一步一步改。三个月后，高频收发组件终于达到设计要求。
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接收机相对容易一些。
郑国华亲自设计，用的是超外差体制。第一级是高放，第二级是混频，第三级是中放，最后检波输出。每个环节都精心设计，每个元件都精挑细选。
“郑主任，这个高放增益不够。”一个技术员说。
郑国华看了看：“换管子。用进口的低噪声管。”
换了管子，增益够了，噪声也低了。
“中放带宽太宽，选择性不好。”另一个技术员说。
郑国华说：“加晶体滤波器。带宽压到1兆赫。”
加了晶体滤波器，选择性好了，灵敏度也提高了。
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所有组件都完成后，开始联调。
天线、馈源、收发组件、接收机、伺服系统，全部连接起来。郑国华亲自操作，按下发射按钮。
雷达开机，天线旋转，发射电波。示波器上显示出回波信号——远处的山头，清晰地出现在屏幕上。
“目标距离，八公里。”技术员报数。
郑国华盯着屏幕，调整接收机增益。信号越来越清晰。
“目标锁定！”技术员兴奋地喊。
郑国华长出一口气，靠在椅子上。他对周围的人说：
“同志们，跟踪雷达，成功了！”
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照射站相对简单一些，因为功率小，天线小。但同样要精密，同样要稳定。
照射天线加工了两个月，稳定平台调试了一个月。发射机、调制器、电源，全部测试通过。
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