“我回厂交了停薪留职报告，厂长头摇得跟拨浪鼓似的。”
他敲了敲桌面：“后来我把咱要办齿轮厂的事儿说了，他才松口说‘研究研究’。”说到这儿，仲明眼里闪过一丝亮色，
“今早又去磨了磨，他说找好接班人就行。车间调度这摊子活儿，徒弟小马能接，那小子是大学生，跟着我干了三年，脑子灵着呢。”
1.7 解读齿轮
杨廷和听得专注，指间的铅笔在图边空白处划出几道深痕。仲明忽然从怀里掏出几本磨损的机械手册，书页间还夹着几张潦草的笔记：
“这两天翻了好些齿轮加工的书，还跑了趟机械局资料室。”
他用手指敲了敲手册上用红笔圈住的段落，
“关键就三点：材料、淬火、精度。前两项咱爹在行——他那翻砂厂的高频炉和淬火炉正好派上用场。”
说到这儿，仲明身子前倾，声音里带着兴奋，
“就差机床了。我打听过，城西机床厂有批旧设备待处理，要是能谈下来，精度这块儿有谱了。”
阳光在仨人肩头跳跃，平面图上的线条渐渐有了温度。杨廷和忽然放下铅笔，指着图上“齿轮车间”的规划区域：
“明儿你去趟翻砂厂，找一下闵科长，看看炉子的情况。仲明再说说呗机床的事儿。”
杨廷和目光灼灼地盯着仲明，指头轻叩桌面：
"加工流程和机床的情况，查得如何了？"
仲明翻开笔记本："目前齿轮加工主要有两种技术路线。传统铣削工艺分四步：首要是毛坯制备，采用45号钢或铬、锰、钛钢锻打，通过物理形变提升材料力学性能；接着进入齿胚加工阶段，需用车床与磨床，对孔、断面及外围进行精密磨削，确保同轴度与垂直度误差控制在微米级；齿形加工环节依赖铣床，虽设备成本较低，但单日产能仅10至20件，且齿面粗糙度Ra值多在1.6-3.2μm，精度等级维持在9-11级；最后经淬火（硬度可达HRC45-50）与研磨工序，完成整体加工。此工艺适合小批量定制场景，但在高精度传动领域竞争力较弱。"
"另一种是精密滚齿工艺，"
仲明翻动纸页，"毛坯制备改用熔模铸造技术：以石蜡制作1:1齿轮原型，经硅溶胶多层涂壳、脱蜡焙烧后，形成高强度型壳。中频炉熔炼的钢水（成分误差控制在±0.5%）浇注入模，所得毛坯尺寸精度达CT7-8级，可直接进入车削研磨环节。齿形加工启用滚齿机，其采用展成法原理，单台设备日产能达50至80件，齿面粗糙度可稳定在Ra0.8-1.6μm，精度等级提升至7-9级。后续淬火（表面硬度HRC55-60）与研磨工序与传统工艺一致，但成品综合性能显着优化，尤其适合变速箱、精密减速器等高端产品。"
他合上本子，补充道："两种工艺的核心差异在成型逻辑——锻打+铣削是'减法制造'，材料利用率约60%；而铸造+滚齿趋近'净成型'，材料利用率提升至85%以上。若考虑规模化生产，滚齿工艺的综合成本优势将随产能爬坡逐步显现。机床的情况我和仲昆交代了不知道他询价的情况"
仲昆顿了顿，清了一下嗓子，掏出了一个小本子。边翻边说：
“仲明给我打了个电话，把需要的机床讲了一遍，我都记下并仔细查询了一下价格。中频炉、淬火炉和精密铸造这一部分，从翻砂厂买旧的，价格不会太高，万把块钱就够了。车床，仲明说，不要太大的C16就足够了。我寻了一下价格，新的机床约一万块钱左右，二手八成新的，不超过6000元。普通磨床的价格不会高于车床的价格。而滚齿机的价格较高。例如南京产3180H滚齿机价格约10万元/台。其他辅助机床，如锯床、钻床。电焊机等有万把块钱就足够了。”仲昆放下本子，双手交叠在桌上，目光坚定地看向众人：
“但是有一件事很重要。办厂要卖产品，必须要有营业执照和开户银行。营业执照要到工商局办。但咱们现在最好办个个体的营业执照。不要和村里搞到一块儿，办集体的。将来厂子办大了，分不清了。你看咱们村办的几个村办企业，最后不都垮了吗？包括这个饲料厂。分配不均是垮台的主要原因。”
他的语气里带着对过往教训的深刻反思，也藏着对未来发展的清晰规划。稍作停顿，仲昆脸上露出一丝欣慰的笑意：
“厂名我都想好了，就以咱爹的名字命名，叫‘廷和齿轮厂’。”
这个名字，承载着对父亲的敬意，也饱含着兄弟俩对未来的憧憬。一直静静聆听的仲明眼睛一亮，接过话茬说：“这名字好！”简单的三个字，却满是赞同与期待。窗外的阳光透过破旧的窗棂洒进来，在兄弟俩身上镀上一层金色的光晕，仿佛预示着“廷和齿轮厂”未来的光明前景。这一刻，简陋的房间里，创业的蓝图已悄然展开，兄弟俩即将踏上充满挑战与希望的征程 。
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