炮管笔直，炮架坚实，炮闩牢靠，可当第一门122毫米榴弹炮的样炮在测试场上架起来，准备进行首次瞄准与射击联动测试时，杨勇却发现了一个比深孔钻削更“磨人”的难题——炮手趴在瞄准镜前，拧动高低机和方向机手轮时，那眉头皱得能夹死苍蝇。
“杨工，这‘眼睛’（瞄准镜）和‘手’（操控机构），跟咱这炮身子，咋有点‘各唱各的调’啊？”从部队借调来的老炮手，姓赵，是个实诚人，摸着那台从瓦窑堡带来、修复过的老式重炮瞄准镜，又试了试连接炮身的高低机手感，直嘬牙花子，“镜子里的分划是歪的？感觉不对。调方向，这手轮转起来，有时轻有时重，还有‘旷量’，精细瞄准根本谈不上！”
杨勇的心一下子沉了下去。他亲自趴到瞄准镜前，眼睛贴近目镜。远处标靶在视野里确实有点微微倾斜。他再缓缓摇动高低机手轮，炮管仰俯，能感觉到齿轮啮合间有轻微的、不均匀的阻滞感。“问题大了！”他直起身，脸色凝重，“火控系统，是重炮的‘眼睛’和‘神经’。眼睛看不准，手脚不听使唤，炮管子再粗也是瞎打！ 瓦窑堡的老镜子、老机构，跟咱们新造的炮身，尺寸、公差、安装基准面，肯定存在系统性的适配偏差！这玩意儿，比加工单个零件还麻烦！”
他立刻召集了一个精干的 “火控系统国产化攻关小组”，成员包括从瓦窑堡带来的光学技师、机械设计师，以及特意从奉天、大连等地光学仪器厂和精密机械厂抽调的技术骨干。首要任务，不是抱怨，而是 “解剖麻雀”——把现有的瞄准镜、高低机、方向机全部拆解，精确测量每一个零件的尺寸、形位公差，并与新造炮身上的安装接口数据逐项比对。
“问题找着了！”几天后，负责比对的光学厂老师傅老秦，戴着老花镜，指着密密麻麻的数据表，“瞄准镜镜筒与炮身安装座的配合止口，咱们新加工的座子直径，平均比镜子原有配合尺寸大了0.08毫米！ 安装时全靠螺丝硬拧，镜筒轻微变形，光轴能不歪吗？还有这高低机的蜗轮蜗杆副，咱们用日式机床加工的蜗杆，螺旋角精度和表面光洁度不够，跟瓦窑堡带来的蜗轮咬合时，就有那种‘一格松、一格紧’的卡顿感！”
“0.08毫米……蜗杆精度……”杨勇摸着下巴，“这说明两个问题：第一，咱们缺乏制造和检测高精度光学机械接口的专用设备和标准。第二，日式机床的极限精度和咱们的工艺，直接仿制瓦窑堡的精密火控零件，有天花板。得两条腿走路！”
他迅速部署：“第一条腿，复刻优化，解决有无。 老秦，你们光学厂，就以瓦窑堡的瞄准镜为蓝本，但根据咱们实测的炮身安装座尺寸，反向修改镜筒接口零件的图纸！ 做到严丝合缝！镜片研磨、分划板刻制，能复刻的先复刻，同时研究用东北能找到的光学玻璃和镀膜工艺替代。第二条腿，关键部件，自主攻坚。 高低机、方向机的精密传动部件，尤其是蜗轮蜗杆、齿轮齿弧，不能再简单仿制了。咱们要重新设计，优化参数，并制定更严格的加工和检测工艺！”
攻坚首先在光学厂展开。复刻瞄准镜，最难的是光学镜片的研磨和镀膜。瓦窑堡带来的镜片库存有限，且规格特殊。老师傅们尝试用东北能找到的k9光学玻璃替代。“杨工，这k9玻璃硬度差点，研磨时要更小心，压力、转速、磨料配比都得调。”一位眼镜片都磨了半辈子的老师傅小心翼翼地说。
“调！做实验！记录每一组参数下的面形精度和光洁度！咱们不求一下子达到原版水平，先要达到可靠的军用观测标准！”杨勇给技术人员鼓劲。车间里架起了简易的干涉仪（原理模拟）和星点板，一遍遍测试，一点点调整。当第一批用替代玻璃研磨、镀了单层增透膜（土法真空镀膜机改造）的物镜和目镜组装起来，透过它看出去，虽然视野亮度和锐度比原版略逊一丝，但成像清晰，分划准确，基本满足要求。
机械部分的攻坚更繁琐。杨勇亲自领着机械设计师和从大连机床厂调来的精密加工专家，重新设计高低机和方向机的传动方案。“原版的蜗杆螺旋角是14.5度，咱们的机床加工这个角度误差大。能不能改成15度标准渐开线蜗杆？虽然传动效率理论值微变，但加工容易保证精度，也更利于标准化！”设计师提出。
“可以尝试！但要做受力分析和寿命测试！”杨勇同意，“还有，齿轮材料，用咱们现在能稳定供应的优质渗碳合金钢，热处理工艺要优化，提高表面硬度和耐磨性。加工完，必须用新做的齿形齿向检测仪（简易投影式）百分之百检查！”
加工这些精密小零件，奉天重机那些“傻大黑粗”的机床不太灵光了。攻关小组盯上了大连机床厂修复的几台瑞士产精密万能铣床和磨床。操作这些宝贝的，是厂里留用的几位老师傅，其中一位姓曲的师傅，当年曾为鬼子加工过航空仪表零件，手艺超群。
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